2017年伊始，针对全厂新老员工，我厂按惯例对6S管理制度的方法在全厂开展全面培训。新发食品的董事长肖祥吉指出：要把6S的管理方法真正融汇入日常工作习惯中去。员工代表们积极发表工作中总结的高效方法和经验。6S在新发食品，不仅仅是依据口号，而是每一位员工时时刻刻的，检验当下工作的高效率，高素质的工作方法。新发食品的总经理肖智雄尤其重视6S管理方法在厂内的实践过程,重点指出:6s不仅仅是一种企业文化，对不是应付检查的一次性活动，而是我们每一个人的工作中，生活里都应该学习的高效清晰明了的处事方法。我企员工要时时刻刻学习6S，时时刻刻完善6S，6S没有一个100%的，只有100%+1的不断完善。

什么是6S

•  什么是“5S”
  整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)
  其它“S”安全(Safety/SECURITY )、节约(Save)、习惯化(Shiukanka)、服务(Service)、坚持(Shikoku)


• 6S的起源

• 中日企业现场管理之差距

　　(1)定位不同。
国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与企业管理是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级优先导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为6S是现场管理之基石, 6S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持6S管理作为重要的经营原则。
 
　　(2)方法不同。
国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动(运动)，似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。6S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。6S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。
 

整理

　　将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品

• 　　目的

　　腾出空间
　　防止误用

• 　　推行要优先

　　1、全面检查
　　2、制定“要”与“不要”的判断基准
　　3、清除不需要物品
　　4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量
　　5、制定废弃物处理办法
　　6、每日自我检查

        ☞ 要与不要



　　制定“要”和“不要”的基准表，开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。

　  ☞ 放置准则







　 ☞ 整理的难点

　　整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来，
　　不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置
　　废品。




小结语： 6S活动中的整理工作比较难，要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧。

　　整顿

　　要用的物品依规定位、定容、定量的
　　摆放整齐。明确标示。

• 　　目的

　　整齐、有标识
　　不浪费时间

• 　　推行要优先

　　1、要落实前一步整理的工作
　　2、确定放置场所
　　3、确定放置方法
　　4、划线定位
　　5、做好标识

• 　　整顿—3要素

　　☞ 放置场所
　　物品的放置场所原则上要100%设定
　　物品的保管要定点、定容、定量
　　生产线附近只能放真正需要的物品
　　☞ 放置方法
　　易取
　　不超出所规定的范围
　　在放置方法上多下工夫
　　☞ 标识方法
　　放置场所和物品原则上一对一表示
　　现物的表示和放置场所的表示
　　某些表示方法全公司要统一
　　在表示方法上多下工夫

清扫

　　将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备
　　保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。

• 　　目的

　　保持良好的工作情绪
　　稳定品质
　　达到零故障、零损耗

• 　　推行要优先

　　1、建立清扫责任区
　　2、执行例行扫除，清理脏污
　　3、调查污染源，予以杜
　　4、建立清扫基准，作为规范

 清洁

素养

　　

安全

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6S的关系

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• 6S常用工具

       红牌作战
       摄影作战
       检查表
       红牌作战

• 目的：运用醒目的红色标志标明问题之所在，使大家都能一目了然地知道企业的缺点在那里。

•  实施的对象：

•  实施要点：

　　以冷眼观看事物。
　　有犹豫的时候，请贴上红牌。
　　挂牌的对象可以是：设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌、椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。

• 摄影作战

　　所谓摄影作战(或称为定点摄影法)指在同一地点、同一方向，将企业的死角、不安全之处、不符合6S原则之处使用同一部相机(或摄像机)拍摄下来，并在大家都看得到的地方公布展示，激起大家改善的意愿，并将改善的结果再次拍摄并公开展示，使大家了解改善的成果。
　　展示的内容和格式如表。

•  检查表

　　— ☞ 检查表的使用有两种
　　—一种是点检用，只记入好、不好的符号;
　　—另一种是记录用，记录本评鉴的数据。

• 检查表使用的时机

　　—是在推行6S运动告一段落后才能实施。如此才能了解推行6S运动的成果，也会对6S运动产生信心;
　　—定期更新检查表的项目。
　　—检查表上的项目要随着6S运动执行过程、工作单位现况等而改变，不可以同一套用到底，否则看不到需要改善的项目变动的历程。

•  库房建设的步骤

    ☞ 整顿

　　1、定点—放在哪个位置。
　　2、定容—用什么容器装。
　　3、定量—保存多少量合适。
　　4、标识—货架和区域的标识。
　　5、制卡—制作库存管理卡。
　　6、建账—建立库存物资台帐。

　　办公室6S

• 推行办公室6S的目的

　　把6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，比较终结果：提高了工作效率;同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。
　　推行办公室6S的建议

　　1.办公室个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公室的地面、墙面、天花板、窗台以及相关办公设备和设施。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作;
　　2.员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。桌面允许摆放的物品包括电脑、电话、文具架和茶杯，其它无关物品不保留;
　　3.个人抽屉应经常整理，用不到的东西，应从抽屉里清理走，比较下面一个抽屉用于存放私人物品;
　　4.文件柜要定期整理，并按大小、类别、使用频率等进行分类建档，贴上标签;若有变动，标签应及时更新;
　　5.对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁;
　　6.不能在办公室内随意张贴文件、通知、宣传品等，办公台上尽量不要张贴太多通讯录、名片、备忘条等，可建立个人的名片簿、备忘本等;
　　7.对有关资料、书籍、文件等应归类定置管理，并井然有序;
　　8.及时清扫、清洗办公设备，保持办公室无垃圾、无脏污 ;
　　提倡禁烟，任何人不得在办公室内吸烟;
　　9.接听电话及接待来访客人时言行应大方得体;
　　10.注意仪表与形象，做到着装整齐，梳妆适宜，以饱满的精神投入工作。

•  办公室整理整顿

　　☞  资料

　
 

　☞ 桌面

 

　☞  抽屉

• 　　办公室6S活动表

 

 小结语：6S管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，只要是能彻底实施6S管理的企业，不管导入任何一种的管理模式，都能实施得十分顺利，因为6S活动需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个人都能「自主管理」，才能成功。
　　整理前后对比案例

2017年3月份全员6S培训收尾总结

“人造环境环境造人”一个良好的工作现场有利于企业吸引人才，创建企业文化，降低损耗，提高工作效率，同时可以大幅度提高全体人员的素质. 新发总经理在《全员6S互助式学习培训》主题中强调以下内容：

• 6S管理是良好改善的开端;
• 6S管理要点是习惯化;
• 6S管理关键是全员参与;
• 6S管理重在保持;
• 三个代表代表企业形象代表管理者水平代表员工素质
• 行动起来,从我做起,从现在做起